Quelles plaques intercalaires pour palette choisir ?

Sur palettes, en caisses palettes ou bacs plastique, les marchandises acheminées doivent parvenir intactes à leur destinataire. Pour éviter la perte et protéger efficacement leurs produits, les industriels utilisent des solutions de calage. Parmi celles-ci, l’intercalaire palette : une solution très pratique pour séparer les pièces, les protéger et assurer la stabilité de la charge sur palette.

Intercalaires palettes : à quoi servent-elles ?

Solution de calage très utilisée dans le domaine industriel, l’intercalaire palette est généralement disposé entre les lits de pièces pour créer des séparations verticales, horizontales ou entre les pièces pour les protéger à l’intérieur et à l’extérieur. Très pratique pour séparer les charges gerbées sur palettes, l’intercalaire palette garantit la sécurité des produits et la stabilisation des palettes. Il peut aussi servir à identifier les différentes surfaces de stockage grâce à la personnalisation (marquage incrémental…)

Comment positionner un intercalaire palette ?

En fonction des besoins, l’intercalaire palette peut être positionné de différentes façons. Par exemple, il peut être utilisé pour créer des séparations verticales ou horizontales entre les lits de pièces ; servir de fond dans un bac plastique et faciliter la manipulation par des bords découpés ; ou encore être placé au-dessus de la charge pour constituer un coiffe palette.

Les différentes types de plaques intercalaires dans l’industrie

La stabilité de la charge sur palette est essentielle au bon déroulement des activités de manutention. Elle est notamment influencée par la technique de palettisation (en couches croisées, colonnaire…) et le choix des intercalaires de palette et de leurs caractéristiques : matière, dimensions, épaisseur… 

La qualité antidérapante d’un intercalaire palette est une caractéristique indispensable à l’empilement colonnaire des charges. Grâce aux intercalaires antiglisse, une structure de charge peut supporter une inclinaison jusqu’à 50°. Ces intercalaires antidérapants existent avec des taux d’enductions variés et s’adaptent ainsi aux besoins de stabilisation de charges.

 Quelques conseils pour entretenir et protéger vos caisses palettes et ainsi garantir leur durabilité : 

• Choisir une caisse palette adaptée (dimensions, type, capacité de charge)
• Bien répartir les marchandises dans la caisse palette (équilibre, dépassement)
• Gerber les caisses palettes de manière stable (à plat, le plus lourd en bas)
• Protéger efficacement les caisses palettes (cornières sur les angles, intercalaires à chaque niveau, coiffe palette, film plastique de protection)

La plaque intercalaire polypropylène alvéolaire : ses atouts

Résistante à l’eau, lavable, réutilisable, la plaque intercalaire polypropylène alvéolaire convient notamment aux secteurs qui présentent des contraintes hygiéniques importantes. Les caractéristiques isolantes et la résistance du polypropylène alvéolaire aux chocs et au pliage préviennent les risques d’humidité. Cette solution de calage contribue donc à la conservation optimale des marchandises, y compris alimentaires. Réutilisable et recyclable, c’est une solution durable pour assurer la stabilité de vos caisses palettes et bacs. 

Intercalaires thermoformés : quelles différences avec la plaque ?

Le thermoformage est un procédé qui permet de donner une forme spécifique à une plaque de plastique. Il consiste à chauffer la matière plastique pour la ramollir et lui donner la forme souhaitée. Appliqué à l’intercalaire palette, le thermoformage permet de caler et d’isoler parfaitement les pièces les unes des autres en créant des emplacements. Les produits sont ainsi protégés contre les chocs entre eux et avec l’extérieur, garantissant leur sécurité lors des manutentions. 

A titre d’exemple : l’un de nos clients, fabricant d’éléments mécaniques complexes, souhaitait résoudre un problème de chocs de ses pièces entre elles et avec les conteneurs à chaque poste. Pour lui, nous avons conçu un intercalaire en plastique thermoformé doté d’emplacements. Il permet de caler les pièces en toute sécurité, d’éviter qu’elles ne bougent et de les isoler parfaitement des autres éléments. 

Dans l’univers industriel, le thermoformage est un procédé permettant de fournir des solutions sur-mesure, parfaitement adaptées aux types de pièces transportées – y compris très petites.

Les différentes types de plaques intercalaires dans l’industrie

La stabilité de la charge sur palette est essentielle au bon déroulement des activités de manutention. Elle est notamment influencée par la technique de palettisation (en couches croisées, colonnaire…) et le choix des intercalaires de palette et de leurs caractéristiques : matière, dimensions, épaisseur… 

La qualité antidérapante d’un intercalaire palette est une caractéristique indispensable à l’empilement colonnaire des charges. Grâce aux intercalaires antiglisse, une structure de charge peut supporter une inclinaison jusqu’à 50°. Ces intercalaires antidérapants existent avec des taux d’enductions variés et s’adaptent ainsi aux besoins de stabilisation de charges.

 Quelques conseils pour entretenir et protéger vos caisses palettes et ainsi garantir leur durabilité : 

• Choisir une caisse palette adaptée (dimensions, type, capacité de charge)
• Bien répartir les marchandises dans la caisse palette (équilibre, dépassement)
• Gerber les caisses palettes de manière stable (à plat, le plus lourd en bas)
• Protéger efficacement les caisses palettes (cornières sur les angles, intercalaires à chaque niveau, coiffe palette, film plastique de protection)

La plaque intercalaire polypropylène alvéolaire : ses atouts

Résistante à l’eau, lavable, réutilisable, la plaque intercalaire polypropylène alvéolaire convient notamment aux secteurs qui présentent des contraintes hygiéniques importantes. Les caractéristiques isolantes et la résistance du polypropylène alvéolaire aux chocs et au pliage préviennent les risques d’humidité. Cette solution de calage contribue donc à la conservation optimale des marchandises, y compris alimentaires. Réutilisable et recyclable, c’est une solution durable pour assurer la stabilité de vos caisses palettes et bacs. 

Intercalaires thermoformés : quelles différences avec la plaque ?

Le thermoformage est un procédé qui permet de donner une forme spécifique à une plaque de plastique. Il consiste à chauffer la matière plastique pour la ramollir et lui donner la forme souhaitée. Appliqué à l’intercalaire palette, le thermoformage permet de caler et d’isoler parfaitement les pièces les unes des autres en créant des emplacements. Les produits sont ainsi protégés contre les chocs entre eux et avec l’extérieur, garantissant leur sécurité lors des manutentions. 

A titre d’exemple : l’un de nos clients, fabricant d’éléments mécaniques complexes, souhaitait résoudre un problème de chocs de ses pièces entre elles et avec les conteneurs à chaque poste. Pour lui, nous avons conçu un intercalaire en plastique thermoformé doté d’emplacements. Il permet de caler les pièces en toute sécurité, d’éviter qu’elles ne bougent et de les isoler parfaitement des autres éléments. 

Dans l’univers industriel, le thermoformage est un procédé permettant de fournir des solutions sur-mesure, parfaitement adaptées aux types de pièces transportées – y compris très petites.

Pour plus d’informations, découvrez aussi notre guide d’achat dédié aux solutions de calage industriel.