Comment choisir son calage de stockage ?

Dans le domaine du stockage et du transport dans un cycle logistique, plusieurs problématiques peuvent être soulevées au-delà du simple choix du contenant ; par exemple, la protection de vos pièces, la stabilité de l’ensemble de la palette, l’adaptation dans un process de lavage… De plus, se pose souvent la question de la simplification de la logistique globale au sein de votre société en facilitant la mise en place de produits et en optimisant l’organisation de votre entrepôt. Ce sont des questions à se poser pour adapter au mieux le stockage de vos produits.

Ces questions intéresseront toutes les entreprises dans de multiples secteurs d’activité : industrie lourde, industrie automobile, pharmaceutique, chimie, secteur du bâtiment, du commerce, de la logistique, secteur agroalimentaire…

Qu’entend-on par calage ?

Le calage consiste à maintenir en place des pièces par l’intermédiaire d’un emballage adapté. Il s’agit bien souvent d’une solution de séparation qui évite aux pièces de bouger, de se toucher, de frotter l’une contre l’autre ou contre le contenant, voire de subir des chocs. Souvent sous forme de plaques, ces calages sont très utilisés et répondent à une large gamme de besoin : intercalaires entre couches horizontales (lits de pièces) ou verticales (croisillons), séparateurs entre pièces, protection à l’intérieur et à l’extérieur des emballages…

En fonction de l’utilisation, vous pouvez choisir différents types de calages avec différentes caractéristiques. Ils peuvent être rigides ou au contraire souples. Les dimensions ainsi que la matière peuvent être adaptées pour élaborer un produit sur mesure, par exemple pour être dimensionné à la durée et la fréquence d’utilisation.

Dans quel cas utiliser un calage de stockage ?

Ces calages sont idéaux pour :

• Simplifier la logistique au sein de votre société : faciliter les emplacements de produits, mettre en place un kitting efficace sur les lignes de production, identifier les pièces. Cela permet un gain de temps important pour les opérateurs en évitant les erreurs.
• Optimiser l’organisation de vos entrepôts en facilitant le rangement, en séparant mieux les pièces et en évitant les mélanges.
• Protéger vos marchandises et pièces des chocs et frottements, soit avec l’extérieur, soit des pièces entre elles. Les plaques intercalaires peuvent faciliter les déplacements des produits en apportant une meilleure stabilité de vos palettes et permettent également d’éviter que les charges de lits de pièces supérieures n’endommagent les pièces des couches inférieures en répartissant les contraintes sur toute la palette.
• Faciliter les manutentions des produits en apportant une meilleure stabilité de vos palettes.
• S’adapter à différentes phases de production. Par exemple, dans les process de lavage de pièces mécaniques, on utilise des grilles en plastique: la surface ajourée permet un écoulement des fluides et des gaz. Ainsi, ces produits sont très bien adaptés avec l’utilisation de panier métalliques ou de caisses-palettes acier grillagées.

Les différents types de calage de stockage ?

Intercalaires

Pour permettre à vos palettes d’être stables lors des manutentions, il est très souvent nécessaire de disposer entre les lits de pièces d’intercalaires de palettisation. Ces plaques et calages sont très utilisés et répondent à une large gamme de besoins.

Il peut s’agir de :

• Intercalaire en plastique alvéolaire

Ces intercalaires alvéolaires, également connues sous le nom d’akilux ou akylux, sont destinées à la séparation de produits dans les cycles logistiques, sur des palettes ou dans des caisses-palettes ou des bacs principalement.

Cela permet de répondre à plusieurs problématiques : protéger des marchandises des chocs et frottements avec l’extérieur ou entre elles, faciliter les déplacements de produits en apportant une meilleure stabilité sur palettes et de simplifier la logistique au sein de votre société en facilitant le rangement et en optimisant l’espace.

Ces plaques alvéolaires peuvent être proposés dans des grammages allant de 250g/m² à 1800g/m² et des épaisseurs de 1.9mm à 10mm.

L’idéal est de pouvoir disposer de plaques sur mesure en adaptant les dimensions, le grammage, l’épaisseur. Il est possible également de leur apporter des spécificités : soudure, découpe de coins pour une meilleure préhension, couleurs particulières, revêtements et textures chimique…

Ces intercalaires en plastique alvéolaire sont utilisées dans le secteur automobile, dans le bâtiment…

• Intercalaire spécifique

Ces calages de stockage ont les mêmes fonctions de base que les intercalaires en polypropylène alvéolaire et en grille plastique à savoir la protection des pièces, la simplification de la logistique et la stabilisation des palettes.

Cependant, elles pourront répondre à des demandes et problématiques bien spécifique. Par exemple, les plaques peuvent être renforcées avec un grammage de 2500g/m² pour pouvoir supporter des charges lourdes. Une surface antidérapante peut être ajoutée pour éviter les glissements.

Ces plaques peuvent s’adapter à des dimensions et des contraintes particulières avec des découpes à façon, des pliages, des soudures…

Il est également possible d’imaginer un calage des produits en fixant des plots en mousse sur les plaques, de réaliser des emplacements, de souder des compartiments…

Ces intercalaires spécifiques sont proposés à des entreprises dans les domaines de la logistique, de la grande distribution, de l’industrie automobile, aéronautique, mécanique générale…

• Intercalaire thermoformés ajourés

Ces intercalaires en plastique sont destinées à la séparation de produits dans les cycles logistiques, sur des palettes, dans des bacs… Elles servent d’intercalaires dans des caisses-palettes et permettent de séparer efficacement les différentes couches de pièces.

Les intercalaires thermoformés ajourés permettent de combiner les avantages des grilles plastiques et des thermoformages. En effet, vos pièces sont parfaitement calées et isolées les unes des autres, ce qui garantit une parfaite sécurité dans les manutentions. Mais également, la structure aérée de la grille permet l’écoulement des fluides et la circulation des gaz : eau, huiles, graisses, gaz anticorrosion… Ces grilles thermoformées peuvent donc accompagner vos pièces dans les paniers de lavages sans qu’il soit nécessaire de les transférer dans des contenants spécifiques.

La maille d’épaisseur 4mm permet de nombreuses rotations dans vos ateliers, avec un usage possible de ces intercalaires à chaque poste de traitement des pièces. Cela permet de réduire les changements de packaging nécessaires par exemple pour le passage en machine de lavage.

Ce calage pourra, dans certains cas, remplacer les gaines filet avantageusement en diminuant fortement le temps de pose et les manipulations par les opérateurs.

On peut également imaginer de combiner cette solution avec l’usage de gaz VCI dans les transports car la structure aérée permet une bonne circulation des gaz anticorrosion dans les conteneurs, contrairement aux thermoformés classiques.

Ces calages peuvent s’utiliser dans le domaine de l’industrie automobile, l’usinage, l’aéronautique…

• Croisillons en carton enduit plastique

Ces croisillons permettent de créer un emplacement afin de caler vos pièces dans un contenant plus grand. Ils permettent ainsi de protéger vos marchandises et pièces des chocs et frottements, soit avec l’extérieur, soit des pièces entre elles. Ils simplifient aussi la logistique et l’organisation au sein de votre société en facilitant les emplacements de produits, en mettant en place un kitting efficace sur les lignes de production. Cela permet un gain de temps important pour les opérateurs.

Ces calages sont fabriqués en carton plein compact dont les surfaces sont recouvertes d’une fine couche de plastique. Ils permettent de bénéficier des avantages conjugués du carton et du plastique dans leurs usages respectifs.

En effet, ils réduisent les poussières car ils ne libèrent quasiment pas de poussière au contact des pièces et seront donc parfaitement adapté au transport de pièces mécaniques par exemple.

La finesse de la matière permet un pliage et un dépliage facile et donc un rangement et un stockage efficace lorsqu’ils ne sont pas utilisés, dans le cadre d’un usage en rotation par exemple.

Enfin, ils sont plus économiques que des croisillons en plastique standard.

Ces croisillons en carton enduit sont réalisés sur mesure. Ainsi, les dimensions des cases de rangement sont calculées d’après les mesures du bac et de la pièce qu’il va recevoir mais aussi de l’usage qui en sera fait, par exemple pour permettre à l’opérateur de venir saisir la pièce sans risque de se blesser. Les compartiments sont ainsi réalisés à façon, permettant un dimensionnement parfait.

Ces croisillons en carton enduit plastique sont utilisés dans beaucoup de secteurs industriels comme l’automobile, la mécanique et plasturgie. 

• Gaine filet plastique extensible

Ces filets, parfois appelés « chaussettes » ou « tube filet », sont destinés à être enfilés autour de pièces mécaniques (pignons, arbres mécaniques…) et en épousent parfaitement les formes. Ce système de séparation permet une protection optimale de vos pièces des chocs et frottements entre elles.

Ces gaines filet en plastique extensible sont fabriquées en PEBD (polyéthylène basse densité). C’est une matière souple, qui a une bonne résistance chimique et ne raye pas les pièces. Elle permet également à la gaine d’être extensible pour faciliter l’enfilage des produits, en particulier les pièces filetées.

La structure en maille laisse passer les flux d’air ou de liquide. Cela permet par exemple d’intégrer un cycle de lavage des pièces sans avoir à les déplacer et les rend facile à nettoyer. Cela permet aussi de voir la pièce contenue.

Ces grilles peuvent s’adapter à vos besoins en prenant en compte différents diamètres (entre 8mm et 600mm) et les dimensions car ils peuvent être découpés à la longueur souhaitée. Leurs couleurs permettent aux opérateurs de très facilement identifier les différents diamètres sur les postes de travail.

Les gaines filets en plastique extensible sont donc utilisées pour des pièces avec des revêtements fragiles et à forte valeur ajoutée, en particulier les pièces mécaniques usinées ou pièces rectifiées ou pièces tubulaires peintes.

Ces produits seront utilisés dans les industries de la mécaniques générales, de la mécanique de précision ou pour toutes les entreprises réalisant des usinages de pièces.

Conclusion

Le choix de vos calages dépendra de l’utilisation que vous en ferez. La forme, la matière, la structure, les dimensions, les propriétés pourront être définis selon vos besoins. Le large choix présenté ci-dessus vous laisse donc la possibilité de définir avec les professionnels le calage sur lequel vous pouvez investir.

Nos guides d’achat

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