Plaque alvéolaire intercalaire
Vous cherchez une solution économique et écologique pour mieux caler et protéger vos pièces fragiles et/ou à haute valeur ajoutée ? Vous souhaitez mieux stabiliser vos chargements notamment pour les transports ?
La solution peut se trouver dans la l’intercalaire en plastique alvéolaire.
Ces plaques alvéolaires, aussi connues sous le nom d’akilux ou akylux, sont destinées à la séparation de produits dans les cycles logistiques, sur des palettes, dans des caisses palettes, etc.
Elles servent à séparer efficacement les différentes couches de pièces.
Nous pouvons apporter des spécificités particulières aux panneaux alvéolaires selon leur utilité : traitement ESD, découpe des coins pour une meilleure prise à la main, revêtement anti glisse, etc.
Nous disposons également de chutes de plaques alvéolaires proposées à prix réduits ce qui peut être une solution très économique.
Notre gamme de caisse palette acier
Épaisseurs, grammages et spécificités : notre gamme complète de plaques alvéolaires
Les épaisseurs disponibles : de 1,9 mm à 10 mm
L’épaisseur de la plaque alvéolaire conditionne directement sa rigidité et sa résistance à la compression.
Les épaisseurs fines (1,9 mm à 2,5 mm) produisent des plaques légères et souples, adaptées à la séparation de produits délicats qui ne nécessitent pas de support rigide.
Les épaisseurs intermédiaires (3 mm à 4 mm) offrent un bon équilibre entre légèreté et rigidité, et couvrent la majorité des applications d’intercalaires de palette et de fond de bac.
Les épaisseurs importantes (5 mm à 10 mm) sont destinées aux applications structurelles : fond de conteneur soumis à des charges lourdes, séparateur vertical dans une caisse-palette grillagée, protection thermique ou mécanique dans des emballages primaires.
Le choix de l’épaisseur de la plaque alvéolaire doit être raisonné en fonction de la charge à supporter, de l’espace disponible dans le conteneur et du poids maximum admissible pour l’intercalaire.
Notre équipe peut vous aider à dimensionner le bon produit si vous nous communiquez la charge par couche et les dimensions de votre contenant.
Les grammages : de 300 à 1800 g/m²
Le grammage est lié à l’épaisseur mais aussi à la densité de la structure de la plaque alvéolaire.
Une plaque de 3,5 mm peut exister en 400 g/m² ou en 600 g/m² selon l’espacement des cloisons internes. Un grammage plus élevé signifie des cloisons plus denses, une résistance à la compression plus élevée et un amortissement des chocs accru.
Inversement, un grammage faible donne une plaque alvéolaire plus légère qui convient aux protections superficielles sans sollicitation mécanique importante.
Nous pouvons vous conseiller afin de choisir le grammage de plaque alvéolaire qui correspond le mieux à votre usage.
Les options de personnalisation : découpe sur mesure, plis, coins coupés, couleurs, traitement ESD
La découpe à façon est notre prestation la plus demandée : nous coupons les plaques aux dimensions exactes de l’intérieur de votre bac plastique, de votre caisse-palette ou de votre emballage primaire.
Nous pouvons proposer ces découpes mêmes pour des quantités réduites de quelques dizaines de plaques dans un format spécifique.
La précision de la découpe garantit que la plaque alvéolaire se cale sans jeu dans le contenant, supprimant tout mouvement parasite en cours de transport.
Les coins peuvent être coupés en biseau pour permettre à l’opérateur de glisser les doigts et de retirer facilement la plaque, même dans un bac profond ou encombré.
Les plis sont une option particulièrement utile pour créer des intercalaires à rebords sans assemblage ni collage.
En pliant la plaque à 90° sur deux ou quatre côtés, on obtient un fond de bac avec des flancs qui remontent sur les parois du conteneur, maintenant les pièces latéralement et évitant qu’elles glissent contre les parois métalliques ou plastiques du bac.
Le traitement antistatique ESD est appliqué en surface et permet de ramener la résistivité de la plaque alvéolaire à moins de 10^9 ohms, ce qui la qualifie pour la manipulation de composants électroniques selon les normes IEC 61340.
Les avantages de la plaque alvéolaire par rapport au carton ondulé
Le carton ondulé reste le premier réflexe de nombreux acheteurs pour les intercalaires plastiques, car son coût unitaire est faible et il est disponible partout.
Mais ce calcul ne tient pas dès que l’on intègre la durée de vie, les coûts de gestion des déchets et les pertes liées aux dommages produits.
La plaque alvéolaire PP change le rapport coût / efficacité de manière significative sur tous les critères opérationnels qui comptent.
| Avantage | Ce que ca change dans votre flux logistique |
|---|---|
| Réutilisabilité sur de nombreux cycles | Une plaque PP bien entretenue supporte plusieurs dizaines de cycles sans perte de performance. Le carton ondulé est généralement remplacé après 1 à 3 utilisations en conditions normales. Le coût par cycle de la plaque PP est donc 10 à 30 fois inférieur sur la durée. |
| Résistance totale à l’humidité | Le polypropylène est hydrophobe : il n’absorbe pas l’eau et ne se ramollit pas au contact de la condensation, des produits humides ou des environnements réfrigérés. Le carton perd jusqu’à 80% de sa résistance mécanique lorsqu’il est humide, le rendant inutilisable dans les entrepôts froids ou pour les produits frais. |
| Rigidité et résistance à la compression | La structure alvéolaire répartit les charges sur toute la surface. Une plaque de 3,5 mm supporte plusieurs centaines de kg en intercalaire de palette sans se tasser. Le carton se compacte progressivement et perd sa résistance à la compression dès les premières utilisations. |
| Découpe sur mesure sans minimum de commande | Nous découpons les plaques aux dimensions exactes de votre contenant ou de votre pièce. Pas de découpe approximative, pas de rognage manuel en atelier. Les formats standards du carton ne correspondent que rarement aux dimensions réelles des bacs et caisses-palettes. |
| Traitement ESD disponible | Pour les pièces électroniques, optiques ou électromagnétiquement sensibles, les plaques avec traitement antistatique ESD éliminent le risque de décharge électrostatique qui peut endommager irrémédiablement un composant. Cette option n’existe pas pour le carton. |
| Réduction des déchets et bilan environnemental | La réutilisabilité de la plaque PP réduit considérablement les volumes de déchets d’emballage générés. En fin de vie, le polypropylène est recyclable dans les filières PP. Pour les entreprises soumises à des objectifs RSE ou à la REP emballages, c’est un argument documentable. |
| Protection des marchandises et pièces | Grâce aux plaques alvéolaires, les pièces et marchandises sont stockées en toute sécurité et ne subissent pas de chocs et de frottement avec l’extérieur ou entre elles. |
Au-delà de ces six critères, la plaque alvéolaire PP offre une flexibilité de personnalisation : plis pour créer des rebords ou des séparations verticales, coins coupés pour faciliter la préhension dans un bac profond, couleurs spécifiques pour le tri visuel.
Cette adaptabilité en fait un outil logistique à part entière, et non un simple consommable
Comment nos clients utilisent les intercalaires alvéolaires au quotidien
Protection de pièces mécaniques dans des bacs de logistique retour
Un équipementier automobile livre ses pièces usinées à son client donneur d’ordre dans des bacs grillagés métalliques standardisés.
Sans intercalaire, les pièces, des fixations en aluminium anodisé, s’entrechoquent pendant le transport et arrivent avec des marques.
La solution retenue : des fonds de bac en plaque alvéolaire PP de 3,5 mm découpés aux dimensions intérieures exactes du bac, avec des rebords pliés de 30 mm remontant sur les quatre côtés. Les rebords empêchent tout contact des pièces avec les barreaux du treillis métallique.
Pour les couches supérieures, des intercalaires plans de 3,5 mm découpés aux mêmes dimensions séparent chaque niveau. Les coins sont coupés en biais pour permettre aux opérateurs de l’usine cliente de retirer facilement chaque intercalaire à la main, sans outil.
Le gain est double : les pièces arrivent sans défaut, et le bac est rechargé plus vite car l’intercalaire se pose en une seconde. Le parc d’intercalaires circule dans le flux retour avec le bac, sans coût de consommable additionnel.
Transport de pièces électroniques : la solution antistatique ESD
Un fabricant de modules de mesure pour l’industrie 4.0 expédie des cartes électroniques finies à ses clients dans toute l’Europe.
Les cartes sont sensibles aux décharges électrostatiques : une décharge de seulement quelques volts peut endommager un composant sans laisser de trace visible, générant des pannes aléatoires chez le client final.
Les plaques alvéolaires standard, même en PP, ne sont pas suffisamment dissipatrices pour garantir la protection ESD.
La solution est une plaque alvéolaire PP avec traitement antistatique ESD, découpée sur mesure aux dimensions intérieures des boîtes d’expédition.
La résistivité de surface assure que toute charge statique s’écoule lentement et de manière contrôlée sans générer de décharge brutale.
Les coins découpés permettent d’insérer et retirer facilement les intercalaires dans les boîtes. Ce projet illustre la complémentarité entre le choix du grammage, la découpe sur mesure et l’option de traitement de surface.
Protection contre les remontées d’humidité sous big bags de produits chimiques
Un distributeur de produits chimiques en poudre conditionne ses produits dans des big bags posés sur palettes en bois.
Problème récurrent : les palettes stockées en entrepôt non chauffé absorbent l’humidité du sol en hiver, et cette humidité remonte par capillarité dans le tissage du big bag, dégradant le produit chimique au contact de la toile humide.
La solution est simple : une plaque alvéolaire PP de2 mm en matière recyclée posée à plat sur la palette, entre le bois et le big bag.
Le polypropylène étant parfaitement hydrophobe, la plaque fait barrière à la remontée d’humidité. La structure alvéolaire crée également un petit espace d’air qui limite la conduction thermique entre le sol froid et le fond du big bag, réduisant la condensation.
Les plaques alvéolaires sont découpées aux dimensions de la palette (1000 x 1200 mm), stockées dans l’entrepôt du client par paquets, et posées en quelques secondes à chaque palettisation.
Leur durée de vie dépasse très largement celle d’une feuille de polyéthylène ou d’un carton de même usage.
Quels secteurs utilisent les intercalaires en plastique alvéolaire ?
La plaque alvéolaire en polypropylène est un matériau transversal que l’on retrouve dans des secteurs aussi différents que l’industrie automobile, la céramique, l’électronique, le BTP et l’agroalimentaire.
Sa polyvalence tient à la fois à l’amplitude de la gamme (épaisseurs, grammages, options) et à la facilité de découpe sur mesure.
| Secteur | Usage typique | Pourquoi ce produit |
|---|---|---|
| Industrie mécanique et automobile | Intercalaire entre pièces usinées dans les bacs de retour fournisseur, fond de bac grillagé pour pièces à haute valeur ajoutée | Protection contre les chocs et frottements, découpe aux dimensions intérieures exactes du bac, option ESD pour les pièces électroniques embarquées. |
| Céramique, carrelage, verre plat | Séparation entre dalles de carrelage, intercalaire entre plaques de verre ou de miroir, protection de surfaces émaillées pendant le transport | Plaque fine (1,9 à 2,5 mm) légère et souple qui s’interpose sans ajouter de poids. Résistance à la compression pour empêcher l’écrasement de la pile de carreaux. |
| Électronique et optique | Intercalaire antistatique ESD entre cartes électroniques, modules, capteurs ou composants optiques sensibles aux décharges | Traitement ESD disponible, légèreté, découpe sur mesure aux dimensions de la barquette ou du bac de transport. |
| Agroalimentaire et pharmaceutique | Fond de bac en plastique alimentaire, intercalaire entre couches de fruits ou de produits emballés, barrière anti-humidité sous big bag | Matière PP certifiable contact alimentaire, imperméabilité totale à l’eau. |
| BTP et second oeuvre | Gabarit de coffrage temporaire pour chapes béton, protection de trappes de visite, masquage de surface pendant travaux | Légèreté pour le transport sur chantier, découpe facile à la scie ou au cutter, plis possibles pour créer des formes 3D sans assemblage. |
| Logistique générale et e-commerce | Intercalaire de palette entre couches de colis, fond de conteneur pour éviter les remontées d’humidité, calage dans les caisses de transport | Réutilisabilité sur des dizaines de cycles, résistance à l’humidité des entrepôts non climatisés, disponibilité rapide depuis stock. |
Questions fréquentes sur la plaque alvéolaire intercalaire
Quelle est la différence entre akilux, akylux et coroplast ?
Akilux, akylux et coroplast sont des marques commerciales de fabricants différents qui désignent toutes le même matériau générique : la plaque en polypropylène alvéolaire extrudée.
C’est l’équivalent de ce que Frigidaire représente pour les réfrigérateurs ou Scotch pour le ruban adhésif : un nom de marque devenu nom commun dans certains secteurs.
Tous ces produits sont comparables et ne sont pas significativement différents.
Chez Origami Packaging, nous proposons des plaques alvéolaires PP compatibles avec ces références, sans nous limiter à un seul fabricant, ce qui nous permet de vous offrir la meilleure disponibilité et les meilleurs tarifs selon les périodes.
La plaque alvéolaire PP peut-elle remplacer le carton ondulé comme intercalaire de palette ?
Oui, et c’est même la principale raison pour laquelle nos clients font le changement.
Le carton ondulé perd rapidement sa résistance à la compression en conditions humides ou lors de cycles répétés d’utilisation.
Une plaque alvéolaire de 3 mm maintient ses propriétés mécaniques après des dizaines de cycles sans se compacter ni se déformer.
Le gain économique sur le long terme est significatif car la plaque alvéolaire est réutilisable, contrairement au carton qui est généralement jeté après une ou deux utilisations.
Il faut cependant dimensionner correctement l’épaisseur : une plaque trop fine utilisée sous une charge trop lourde se déformera, tout comme un carton trop léger. Notre équipe peut vous aider à choisir l’épaisseur appropriée selon la charge de votre application.
Peut-on utiliser les plaques alvéolaires en contact direct avec des aliments ?
Le polypropylène (PP) est l’un des plastiques les plus utilisés en contact alimentaire, notamment pour les barquettes de charcuterie, les boîtes de conservation et les emballages de yaourts.
Cependant, la certification de contact alimentaire dépend de la formulation précise du PP et des additifs utilisés dans la fabrication de la plaque alvéolaire.
Chez Origami Packaging, nous pouvons sourcer des plaques alvéolaires PP avec une certification de contact alimentaire conforme au règlement (CE) n°10/2011 lorsque votre application l’exige.
Si vous travaillez dans l’agroalimentaire ou le pharmaceutique et avez besoin d’une documentation de conformité, précisez-le lors de votre demande de devis et nous vous fournirons les fiches techniques correspondantes.
Comment fonctionne le traitement antistatique ESD sur les plaques alvéolaires ?
Le traitement antistatique ESD (Electrostatic Discharge) est appliqué en surface des plaques alvéolaires PP pour réduire leur résistivité de surface.
Sans traitement, une plaque alvéolaire standard va accumuler les charges statiques et peut les libérer brusquement lors d’un contact : c’est la décharge électrostatique.
Avec le traitement ESD, la résistivité de surface est réduite, ce qui permet aux charges de s’écouler de manière contrôlée et lente sans jamais générer de décharge brutale.
Cette propriété est indispensable pour la manipulation de composants électroniques (circuits intégrés, cartes mères, capteurs), de composants optiques et de tout dispositif contenant des matériaux pyrotechniques.
Proposez-vous des plaques alvéolaires en couleurs spécifiques pour un code couleur en entrepôt ?
Oui, la couleur est une option de personnalisation disponible sur nos plaques alvéolaires PP sur mesure. Le polypropylène peut être pigmenté dans la masse lors de l’extrusion, ce qui donne une couleur uniforme sur toute l’épaisseur de la plaque alvéolaire, non susceptible de s’écailler contrairement à une peinture de surface.
Les couleurs les plus demandées sont le gris, le noir, le bleu, le vert et le jaune. Un code couleur en entrepôt permet d’associer visuellement une couleur d’intercalaire à un type de produit, un client ou un niveau de conditionnement, ce qui réduit les erreurs de picking et accélère le tri des contenants retours.
Les délais de production pour les couleurs spécifiques sont plus longs que pour les plaques alvéolaires standard, et des quantités minimales peuvent s’appliquer selon la couleur demandée. Contactez notre équipe pour une étude de faisabilité.
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