Grille intercalaire plastique
La grille intercalaire plastique est la solution de séparation de couches la plus polyvalente pour les environnements industriels exigeants.
Contrairement à la plaque alvéolaire pleine, la structure maillée de la grille plastique laisse circuler librement l’air, les liquides et les gaz à travers l’intercalaire plastique.
C’est cette propriété unique qui en fait la référence incontournable pour trois grandes familles d’applications : les process de lavage et de rinçage des pièces, les process de séchage ou de gazage sous atmosphère contrôlée, et la protection en stockage et transport de pièces à haute valeur ajoutée nécessitant une séparation adaptée.
Chez Origami Packaging, nous proposons une gamme complète d’intercalaire palette sous forme de grille dans quatre matières principales : le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), l’EVA et le polyamide (PA).
L’épaisseur de nos intercalaires plastiques varie de 1,5 mm à 9 mm selon la matière et le type de maille. Cette plage couvre l’ensemble des besoins, depuis la grille légère de fond de bac pour les petites pièces jusqu’à la grille épaisse de 9 mm pour la séparation de couches de pièces lourdes sur des palettes en acier.
Notre gamme de grilles intercalaire en plastique
Les différents types de grilles intercalaires en plastique
Grilles PP (polypropylène) : la référence rigide
Le polypropylène est la matière la plus utilisée dans notre gamme de grilles intercalaires plastique.
Sa rigidité élevée en fait la solution de référence pour les intercalaires plastiques devant supporter des charges importantes ou résister à des pressions latérales en bac.
Les grilles PP sont disponibles en épaisseurs de 3 à 9 mm, avec plusieurs types de mailles selon les besoins : maille carrée fine pour les petites pièces, maille rectangulaire pour les pièces allongées, maille large pour les process de lavage avec gros débits de liquide.
Les grilles PP rigides sont particulièrement adaptées à l’usage dans les caisses-palettes grillagées en acier : leur rigidité propre permet de les utiliser comme protection verticale à l’intérieur du conteneur, appuyées contre les parois, pour éviter les chutes de pièces à travers le grillage.
Cette utilisation, typique des industries mécanique et automobile, est impossible avec une plaque alvéolaire qui se déformerait sous le poids latéral des pièces.
Grilles plastiques, l'amortissement idéal pour le domaine mécanique
Nos grilles peuvent disposer de différentes fonctions dans les domaines industriels.
Le polyéthylène est la matière la plus courante pour cet usage de protection mécanique, car elle dispose à la fois d’une grande résistance aux chocs et d’une grande souplesse, ce qui lui permet de répondre à ces fonctions très efficacement.
Il dispose en outre d’une bonne résistance chimique ce qui lui permet un usage de long terme, même lorsqu’il est soumis à un flux constant d’huiles et de graisses.
Les grilles PE sont disponibles en épaisseurs de 1.5 à 10 mm, avec plusieurs types de mailles selon les besoins: Epaisse pour un fort amorti, fines pour une plus grande souplesse et un coût ajusté.
Les grilles PE en épaisseur 3.6mm, notre standard, sont particulièrement adaptées à l’usage dans les caisses-palettes grillagées en acier : leur rigidité propre permet de les utiliser comme protection verticale à l’intérieur du conteneur, appuyées contre les parois, pour éviter sur le très long terme le contact entre le métal des pièces et celui des conteneurs.
Grilles pour la séparation de pièces
Les grilles plastiques une solution qui peut s’avérer idéale pour la séparation de pièces à formes complexes: Elles vont très bien amortir les chocs tout en épousant la forme de la pièce.
En permettant une aération, elle sont une solution très bien adaptée à l’usage avec des saches VCI anticorrosion, ou pour les usages ou les pièces sont huileuses.
Les grilles en EVA permettent même d’apporter une texture antidérapante du fait de leur souplesse, ce qui permettra de bien stabiliser et séparer les pièces à formes complexes dans les caisses-palettes.
Grilles thermoformées et hautes températures: les fonctions spéciales
Les grilles peuvent être thermoformées afin d’épouser parfaitement la forme de la pièce qu’elles protègent. Cela permet de diposer des fonctionalités d’un thermoformé en plastique, mais avec une grille.
Grilles EVA (éthylène-acétate de vinyle) : la souplesse maximale
L’EVA est la matière la plus souple de notre gamme. Les grilles EVA épousent les formes des pièces à protéger, ce qui est un avantage unique pour les pièces à géométrie complexe, les surfaces arrondies ou les pièces qui ne doivent pas reposer sur des arêtes rigides.
Les intercalaires plastiques EVA sont disponibles en épaisseurs de 2 à 5 mm. Leur souplesse les rend également moins sensibles aux vibrations, ce qui est intéressant pour les applications en véhicule ou en environnement vibrant.
L’EVA présente une résistance chimique limitée par rapport au PP ou au PE : il est compatible avec l’eau, les détergents doux et les solutions aqueuses, mais se dégrade face aux solvants organiques et aux huiles aromatiques.
Pour les pièces mécaniques huileuses, le PP ou le PE sera préféré. L’EVA est principalement utilisé pour les pièces haut de gamme nécessitant un contact doux : composants électroniques fragiles, pièces optiques, produits cosmétiques, instruments de mesure.
Cas d’usage concrets de l'intercalaire plastique chez nos clients
Industrie mécanique : grilles PP dans les paniers de lavage pour pièces usinées huileuses
Un sous-traitant en mécanique de précision nettoie ses pièces usinées dans des bains dégraissants avant contrôle métrologique.
Les pièces, chargées en huile de coupe, sont placées dans des paniers métalliques grillagés puis immergées dans les bains.
Le problème initial : les pièces en contact dans les paniers s’entrechoquent pendant le cycle de lavage et les agitations mécaniques, entraînant des micro-chocs et des marques visibles au contrôle. De plus, l’huile restait emprisonnée entre les pièces et ralentissait le séchage.
Nous avons fourni des intercalaires plastiques de types grilles PEHD 4mm découpées aux dimensions des paniers de lavage, compatibles avec les savons utilisés à 60+°C.
Les pièces sont maintenant séparées dans les paniers par les grilles intercalaires plastique.
L’huile s’évacue librement par les mailles lors de l’immersion, le cycle de lavage est plus efficace, et les micro-chocs ont disparu. La réduction des rebuts au contrôle a atteint 35% dès le premier mois.
Affineur fromager : grilles PE alimentaires comme claies de séchage
Un affineur fromager artisanal du nord de la France cherchait un remplacement pour ses claies en bois et roseau traditionnelles.
Les claies plastique rigides testées précédemment étaient trop lisses et ne permettaient pas une circulation d’air suffisante sous les fromages.
Nous avons proposé des intercalaires plastiques en grilles PE 4 mm maille large, certifiées contact alimentaire, découpées aux dimensions des chariots d’affinage.
La maille large favorise la circulation de l’air sous et autour des fromages pendant l’affinage, ce qui améliore l’homogénéité du séchage. Les grilles PE sont passées en lave-vaisselle industriel à 60°C entre chaque cycle d’affinage.
Dix-huit mois après la mise en place, aucune dégradation notable des grilles n’est constatée, les contrôles sanitaires sont conformes, et le temps de nettoyage a été réduit de 40% par rapport aux claies en bois.
Process de gazage anti-corrosion : grilles pour diffusion homogène du gaz protecteur
Un fabricant de composants métalliques de précision utilise un traitement au VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) pour protéger ses pièces pendant le stockage et le transport. Le gaz VCI doit circuler librement à travers l’ensemble de la palette pour protéger toutes les pièces de manière homogène.
Avec des intercalaires plastiques PP alvéolaire pleins, le gaz était bloqué entre les couches et la diffusion était inégale, laissant certaines pièces mal protégées.
Nous avons remplacé les intercalaires PP alvéolaire par des grilles PEHD 4mm, qui laissent circuler librement le gaz VCI dans toute la palette.
Le contrôle d’uniformité de protection après un mois de stockage a montré une protection homogène sur l’ensemble des pièces, sans zone non protégée.
La consommation de sachets VCI a même pu être réduite de 20% grâce à la meilleure diffusion permise par les grilles, ce qui représente une économie directe sur le coût de protection.
Pourquoi choisir les grilles intercalaires pour vos opérations industrielles ?
Dans la famille des intercalaires plastiques, les grilles plastiques disposent d’avantages certains vis à vis des plaques alvéolaires. Nous tentons ici de mettre en évidence les avantages les plus importants pour vos enjeux industriels et de stockage et manutention :
Avantage | Ce que ça change |
|---|---|
Circulation libre de l’air et des liquides | Utilisable directement dans les process de lavage, séchage, gazage : pas besoin de sortir les pièces de leur contenant. |
Rigidité en compression supérieure à épaisseur équivalente | Supporte des charges lourdes sans déformation, idéale pour les pièces métalliques ou céramiques lourdes. |
Visibilité à travers la grille | L’opérateur voit le contenu du conteneur sans l’ouvrir, ce qui simplifie le contrôle visuel et le rangement. |
Gamme de matières étendue (PP, PE, EVA, PA) | Un seul fournisseur pour toutes vos contraintes : température, chimie, souplesse, contact alimentaire. |
Découpe sur mesure dès petite quantité | Adaptation exacte à vos contenants existants sans modification de vos équipements. |
Résistance jusqu’à 120°C en continu (PA) | Compatible avec les étuves, autoclaves et process haute température sans déformation ni dégazage. |
La principale limite de la grille plastique par rapport à la plaque alvéolaire pleine est sa surface d’appui réduite : la maille laisse des zones sans contact, ce qui peut laisser des marques sur des pièces très molles ou des surfaces peintes fraîches.
Dans ce cas, l’EVA (très souple) ou un intercalaire plastique alvéolaire plein reste préférable.
Pour tout autre usage, la grille apporte un surplus de fonctionnalité. Pour des besoins de calage de palette à l’intérieur d’un contenant, consultez notre gamme de croisillons.
Questions fréquentes sur l'intercalaire plastique de type grille
Quelle différence entre une grille plastique et une plaque alvéolaire comme intercalaire plastique ?
La plaque alvéolaire est une plaque pleine à structure interne en alvéoles : sa surface est fermée, ce qui lui donne une bonne résistance en flexion et une surface d’appui homogène.
La grille plastique est maillée : sa surface est ajourée, ce qui lui permet de laisser circuler l’air, les liquides et les gaz.
La grille est généralement plus rigide en compression pour une même épaisseur, mais sa surface de contact avec les pièces est réduite (uniquement les fils de la maille).
Le choix dépend essentiellement de la nécessité ou non de faire circuler des fluides à travers l’intercalaire plastique, et de l’importance d’une surface d’appui plane et continue.
Peut-on utiliser des grilles plastique dans une étuve à 100°C ?
Oui, à condition d’utiliser du polyamide (PA), qui est la seule matière de notre gamme résistant à 120°C en continu.
Le PEHD supporte jusqu’à 80°C en continu (et des pics courts à 100°C) avant de commencer à se ramollir. L’EVA résiste jusqu’à 50°C.
Pour une étuve à 100°C en utilisation continue, le PA est donc le seul choix fiable.
Pour des passages courts (moins de 30 minutes) à 100°C, le PE peut convenir si la charge sur la grille est faible et si la grille n’est pas sous contrainte mécanique pendant le cycle thermique.
Nous pouvons réaliser des tests de tenue thermique sur des échantillons d’intercalaires plastiques si vous avez un doute sur votre cas d’usage spécifique.
Les grilles PE sont-elles certifiées contact alimentaire ?
Certaines grilles PE de notre gamme sont certifiées pour le contact alimentaire conformément au règlement européen CE 10/2011 sur les matières plastiques en contact avec les denrées alimentaires.
Cette certification doit être spécifiée explicitement à la commande, car toutes les nuances de PE ne sont pas certifiées.
Nous vous fournissons la déclaration de conformité pour la référence commandée, ainsi que la fiche de données de sécurité de la matière.
Nous pouvons fournir la documentation complète de nos intercalaires plastiques nécessaire à votre dossier qualité fournisseur.
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